一般榨油流程分为四步：清理、调质烘干、炒制、压榨。

第1步，物料的清理

在进入榨油机之前如果不清除物料中夹带的泥土、茎叶等杂物，不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果物料中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质。清理的方法很多，可以风选、磁选分离、水洗等方式。

第2步，物料的调质烘干

清理后的物料如水分较大或直接就是水洗清理的物料都需经过调质烘干，原因如下：

（1）水分大会导致物料粘性较大，容易引发粘锅，导致物料受热不均，影响工艺效果以及风味；

（2）水洗的物料，水分处于物料表面，勉强炒熟，也会导致物料干扁、影响出油率以及油品、饼粕的质量。

经调质烘干后的物料要做到表面无水、物料含水，此时再进行烘炒，出料将更加饱满，油品风味更佳，饼粕也更易成型。

第3步，炒制

炒制是提取油脂过程中最重要的工序之一，是指对生坯的加热烘焙，烘炒的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。

第4步，压榨

炒制好的熟坯进入榨油机进行压榨，榨出物料内的油脂。

由此可见，调质烘干是榨油过程中不可或缺的组成部分。

咸宁市科隆粮油食品机械有限公司所研发的调质预炒机，采用余热循环、定量喂料、负压排气等多项国家专利技术（专利号：ZL2008 1 0046689.6），实现全流程数字控制、自动流水线处理，大大减少人力成本，无需独立热源供热，大大减少能耗。

该设备具有技术先进、造型美观、操作维修方便、产量大、出油率高、电耗低等优点。适用于菜籽，芝麻、花生、葵花籽、大豆、胡麻籽、苏籽、茶籽等物料的调质烘干。